內(nèi)蒙古寶豐煤基新材料有限公司為寧夏寶豐能源集團股份有限公司以自有資金人民幣95000萬元與其全資子公司寧夏寶豐能源集團烯烴二廠有限公司共同在內(nèi)蒙設(shè)立的子公司。擬以內(nèi)蒙古寶豐煤基新材料有限公司為主體，結(jié)合配套建設(shè)風(fēng)光制氫一體化示范項目，實現(xiàn)綠電、綠氧、綠氫耦合碳減排基礎(chǔ)上減少外購甲醇量穩(wěn)定烯烴產(chǎn)能，投資約478.11億元在內(nèi)蒙古自治區(qū)鄂爾多斯市烏審旗蘇里格經(jīng)濟開發(fā)區(qū)圖克工業(yè)項目區(qū)規(guī)劃建設(shè)內(nèi)蒙古寶豐煤基新材料有限公司綠氫與煤化工耦合碳減排創(chuàng)新示范項目。項目建設(shè)規(guī)模為300萬噸/年烯烴，甲醇制烯烴核心裝置采用DMTO-Ⅲ代技術(shù)。

根據(jù)內(nèi)發(fā)改產(chǎn)業(yè)字[2020]750號“內(nèi)蒙古自治區(qū)發(fā)展和改革委員會關(guān)于內(nèi)蒙古寶豐煤基新材料有限公司4×100萬噸/年煤制烯烴示范項目一期260萬噸/年項目核準的批復(fù)”，該批復(fù)明確內(nèi)蒙古寶豐煤基新材料有限公司擬規(guī)劃建設(shè)4×100萬噸/年煤制烯烴示范項目，同意內(nèi)蒙古寶豐煤基新材料有限公司在鄂爾多斯市烏審旗蘇里格經(jīng)濟開發(fā)區(qū)建設(shè)一期260萬噸/年煤制烯烴示范項目（主要包括3×220萬噸/年甲醇裝置及2×100萬噸烯烴裝置）；

2022年7月，內(nèi)蒙古自治區(qū)發(fā)展和改革委員會頒發(fā)內(nèi)發(fā)改產(chǎn)業(yè)字[2020]750號“內(nèi)蒙古自治區(qū)發(fā)展和改革委員會關(guān)于內(nèi)蒙古寶豐煤基新材料有限公司4×100萬噸/年煤制烯烴示范項目一期260萬噸/年項目核準有效延期的通知”；根據(jù)內(nèi)蒙古寶豐煤基新材料有限公司一期煤制烯烴項目與綠氫耦合制100萬噸/年烯烴項目備案告知書，該告知書準予備案建設(shè)一套100萬噸/年甲醇制烯烴裝置（其中60萬噸/年規(guī)模為原一期260萬噸/年煤制烯烴項目核準指標，剩余為綠氫通過逐年植入耦合制40萬噸/年烯烴），項目公輔設(shè)施均依托原一期260萬噸/年煤制烯烴項目。

內(nèi)蒙古寶豐煤基新材料有限公司綠氫與煤化工耦合碳減排創(chuàng)新示范項目

建設(shè)性質(zhì)：新建

建設(shè)地點：內(nèi)蒙古自治區(qū)鄂爾多斯市烏審旗蘇里格經(jīng)濟開發(fā)區(qū)圖克工業(yè)項目區(qū)，處于園區(qū)北部的預(yù)留區(qū)域，緯七路與緯九路、經(jīng)三路與經(jīng)八路之間

建設(shè)單位：內(nèi)蒙古寶豐煤基新材料有限公司

占地面積：594.43公頃

全廠定員：3500人

工程總投資：報批總投資4781137萬元，其中建設(shè)投資(含增值稅)4431109萬元，建設(shè)期利息315296萬元，鋪底流動資金34732萬元(上述投資為基礎(chǔ)工況)

建設(shè)規(guī)模：主要建設(shè)3×220萬噸/年甲醇裝置(含7×110000Nm3/h氧氣的空分，3×56.2萬Nm3/h有效氣(CO+H2)的氣化、變換及熱回收和低溫甲醇洗，3×6.5萬噸/年硫磺回收)、3×100萬噸/年甲醇制烯烴裝置(含烯烴分離)、3×50萬噸/年聚丙烯裝置、3×55萬噸/年聚乙烯裝置、20萬噸/年**制1-丁烯裝置、20萬噸/年蒸汽裂解裝置。除生產(chǎn)聚丙烯和聚乙烯外，還同時副產(chǎn)硫磺、重碳四、C5+、乙烯焦油、MTBE等產(chǎn)品。

運行時間：8000小時/年

建設(shè)規(guī)模和產(chǎn)品方案

項目是以260萬噸/年煤制烯烴為基礎(chǔ)，由配套建設(shè)的風(fēng)光制氫一體化示范項目(單獨立項建設(shè))為依托逐年補充綠氫和綠氧，補充的氫氣直接補入甲醇合成裝置，減少變換及熱回收裝置變換部分的負荷(變換是通過CO與H2O反應(yīng)生產(chǎn)H2和CO2，以滿足后續(xù)甲醇合成反應(yīng)所需的H2/CO比)，從而減少工藝系統(tǒng)CO2的排放量；補充的氧氣作為氣化用氧，減少空分裝置負荷，從而減少燃料煤用量。在基于原料煤消耗不變的情況下，通過逐年補氫、補氧增加自產(chǎn)甲醇產(chǎn)量，至補氫第五年自產(chǎn)甲醇產(chǎn)量可滿足下游甲醇制烯烴的需求，在此同時實現(xiàn)CO2的逐年減排。

本項目主體工藝為原料煤經(jīng)水煤漿加壓氣化(激冷流程)、變換、凈化后得到凈化氣，凈化氣與風(fēng)光制氫一體化示范項目補充的氫氣混合作為甲醇合成的原料氣，通過低壓甲醇合成技術(shù)生產(chǎn)MTO級甲醇，再通過甲醇制烯烴技術(shù)生產(chǎn)聚合級乙烯和丙烯，聚合級乙烯、丙烯分別經(jīng)聚合得到聚乙烯、聚丙烯產(chǎn)品。為合理利用各種副產(chǎn)物料，對烯烴分離副產(chǎn)的乙烷、丙烷和**制1-丁烯副產(chǎn)的飽和輕烴通過蒸汽裂解技術(shù)以增加乙烯、丙烯產(chǎn)量；對烯烴分離過程副產(chǎn)的混合**通過分離得到1-丁烯，作為聚乙烯裝置生產(chǎn)原料。本項目主產(chǎn)品為聚乙烯、聚丙烯，副產(chǎn)品包括硫磺、MTBE、乙烯焦油、重碳四和C5等。

來源：網(wǎng)易新聞